Titreşim ve gürültü; akışkan davranışı, makine kaynaklı zorlamalar ve boru hattının mekanik özellikleri nedeniyle oluşabilir.
Pompa, kompresör, kontrol vanası ve boru bağlantılarında oluşan titreşimler zamanla bağlantı gevşemesi, yorulma çatlakları ve işletme konforunun bozulması gibi sonuçlar doğurabilir.
Önce titreşimin hangi işletme koşulunda arttığı incelenir. Dönen ekipman frekansı, akış hızı, vana kavitasyonu ve borunun doğal frekansları birlikte değerlendirilmelidir.
Çözüm kaynağa göre seçilir. Bazı durumlarda elastik elemanlar yararlı olabilirken yanlış seçilmiş esnek bağlantı hareketi büyütebilir.
Akustik yalıtım bazı durumlarda ses yayılımını azaltır fakat mekanik titreşimin kaynağını çözmez. Kritik hatlarda ölçüm, frekans analizi ve boru gerilme incelemesi gerekir.
Titreşim bazen pompa dengesizliği, kavitasyon, türbülans veya vananın kararsız çalışmasından doğar; bazen de boru sisteminin doğal frekansıyla ilişkili rezonans nedeniyle büyür. Kaynağı belirlemeden yalnızca kelepçe eklemek sorunu çözmeyebilir.
Doğru tasarlanmış sabit, kayar ve kılavuz mesnetler borunun hareketini kontrollü hale getirir. Elastomer takoz veya metal körüklü bağlantı gibi çözümler belirli titreşim türlerinde kullanılabilir; fakat basınç, sıcaklık ve ankraj yükleri hesaba katılmalıdır.
Yüksek akış hızı, dar kesitler ve ani basınç düşümleri gürültüyü artırabilir. Akış hızını düşürmek, uygun vana iç tasarımını seçmek veya hat geometrisini iyileştirmek çoğu zaman yalnızca akustik yalıtım uygulamaktan daha etkili olabilir.
Uygulama notu: Tasarım, montaj ve malzeme seçimi; ilgili proje standardı, gerçek işletme koşulları ve üretici teknik dokümanlarına göre doğrulanmalıdır.